Insidelog i logistyka przygotowana na sezonowy wzrost sprzedaży

Udana promocja potrafi w ciągu kilku godzin przynieść tyle zamówień, ile sklep zwykle otrzymuje przez kilka dni. Dla magazynu oznacza to więcej pobrań, opakowań i paczek oczekujących na odbiór. Przy planowaniu współpracy z Insidelog warto więc uwzględnić kalendarz sprzedaży. Przygotowanie do sezonu zaczyna się od przewidywania obciążenia poszczególnych etapów obsługi.

Średnia miesięczna nie pokazuje szczytu

Trzy tysiące zamówień miesięcznie może oznaczać około stu zleceń dziennie albo znaczne spiętrzenie sprzedaży podczas weekendowej akcji. Te sytuacje wymagają innej organizacji pracy. Do planowania potrzebne są informacje o najbardziej intensywnych dniach, liczbie produktów w zamówieniu i udziale przesyłek wymagających dodatkowych czynności. Magazyn powinien znać przewidywany szczyt, a nie wyłącznie przeciętną sprzedaż. Pomocne są wyniki poprzednich kampanii oraz przygotowanie wariantu na wypadek większego zainteresowania ofertą.

Towar powinien wyprzedzić akcję promocyjną

Rozpoczęcie reklamy w dniu przyjazdu dostawy pozostawia niewiele czasu na rozładunek, kontrolę i rozmieszczenie produktów. Opóźnienie transportu może wtedy przełożyć się na opóźnienia zamówień. Insidelog oferuje składowanie, kompletację i obsługę wysyłek, dlatego harmonogram współpracy warto powiązać z terminami kampanii. Towar potrzebny do promocji powinien być przyjęty i dostępny przed rozpoczęciem sprzedaży. Dotyczy to również opakowań, ulotek oraz elementów zestawów, których brak może zatrzymać przygotowanie całego zamówienia.

Zestawy wymagają wcześniejszego przygotowania

Połączenie kilku produktów w pakiet zwiększa liczbę czynności wykonywanych przy zamówieniu. Trzeba sprawdzić skład zestawu, przygotować opakowanie i właściwie oznaczyć gotowy produkt. Jeżeli konfiguracja jest stała, część zestawów można przygotować przed kampanią. Wcześniejszy co-packing przenosi część pracy poza najbardziej obciążony okres. Liczbę gotowych pakietów należy jednak dopasować do przewidywanej sprzedaży. Zbyt duża seria może utrudnić późniejsze wykorzystanie pojedynczych produktów lub wymagać ponownego przepakowania.

Odbiór paczek wyznacza rytm pracy

Skompletowanie zamówienia nie kończy jego obsługi. Paczka musi zostać przekazana przewoźnikowi, a przy większej sprzedaży potrzebna jest odpowiednia przestrzeń do odkładania przygotowanych przesyłek. Harmonogram pakowania powinien uwzględniać godziny odbiorów i uzgodnione możliwości transportowe. Sprawność wysyłki zależy od połączenia pracy magazynu z dostępnością przewoźnika. Przy planowaniu promocji trzeba również ustalić, które zamówienia mogą wyjechać danego dnia i jak informacja o terminie realizacji będzie przekazywana klientom.

Po kampanii zostają dane do kolejnego planu

Zakończenie promocji pozwala porównać prognozę z rzeczywistą sprzedażą. Przy ocenie współpracy z Insidelog warto sprawdzić, kiedy pojawiło się największe obciążenie i które czynności ograniczały tempo pracy. Czy zabrakło konkretnego kartonu? Czy dostawa popularnego wariantu dotarła zbyt późno? Analiza sezonu powinna prowadzić do zmian w następnym harmonogramie. Dzięki temu kolejną kampanię można przygotować na podstawie rzeczywistego czasu kompletacji, zużycia materiałów i liczby paczek przekazywanych podczas jednego odbioru.

Dokładna kompletacja zamówień zaczyna się przed pobraniem produktu

Klient zamówił niebieski produkt w rozmiarze M, ale otrzymał niemal identyczny egzemplarz w rozmiarze L. Dla magazynu różnica mogła być niewielka, dla kupującego oznacza nietrafioną dostawę. Kompletacja wymaga więc organizacji, która pomaga rozpoznawać podobne towary i sprawdzać ilości. Dokładność zależy od oznaczeń, danych i zasad postępowania na kolejnych stanowiskach.

Podobne warianty muszą być łatwe do rozróżnienia

Produkty różniące się rozmiarem, kolorem czy pojemnością powinny mieć jednoznaczne oznaczenia. Sama nazwa modelu może nie wystarczyć, zwłaszcza gdy opakowania wyglądają podobnie. Informacja przekazana pracownikowi powinna wskazywać konkretny wariant zamówiony przez klienta. Najważniejsze cechy produktu muszą być widoczne podczas pobierania. Pomocne mogą być czytelne etykiety i odpowiednie rozmieszczenie asortymentu. Jeśli dwa warianty są regularnie mylone, warto zmienić sposób ich oznaczania lub miejsce składowania.

Lokalizacja pomaga odnaleźć właściwy towar

Numer regału, poziomu i miejsca pozwala skierować pracownika do określonego punktu. Pod warunkiem że każda zmiana położenia produktu zostaje odnotowana. Przeniesienie kartonu na sąsiednią półkę bez aktualizacji danych może wywołać pozorny brak towaru albo pobranie innego wariantu. Lokalizacja zapisana w systemie musi odpowiadać rzeczywistemu miejscu przechowywania. Dotyczy to także uzupełniania stanowisk kompletacyjnych. Nawet krótka droga między zapasem rezerwowym a miejscem pobrania powinna pozostawiać czytelny zapis operacji.

Skanowanie wymaga poprawnych oznaczeń

Potwierdzanie kodu produktu może ograniczać ryzyko pobrania niewłaściwego wariantu. System może też wymagać sprawdzenia lokalizacji i ilości. Skuteczność takiej kontroli zależy jednak od poprawnego przypisania kodów. Skaner rozpoznaje oznaczenie, dlatego błędna etykieta może prowadzić do błędnego potwierdzenia. Trzeba również ustalić, czy kod odnosi się do jednej sztuki, czy opakowania zbiorczego. Zeskanowanie kartonu nie zawsze oznacza potwierdzenie pojedynczego produktu, a przelicznik powinien być zapisany w danych.

Brak produktu potrzebuje jasnej procedury

Gdy na wskazanej półce nie ma wymaganej liczby sztuk, pracownik powinien wiedzieć, jak zgłosić problem i sprawdzić inne lokalizacje. Samodzielne zastąpienie produktu podobnym wariantem może spowodować kolejną niezgodność. Obsługa wyjątku powinna prowadzić do ustalonej decyzji, a nie przypadkowego wyboru. Znaczenie ma również oddzielenie zamówień oczekujących na wyjaśnienie od tych gotowych do pakowania. Dzięki temu brak jednej pozycji pozostaje widoczny i nie znika podczas przekazywania koszyka między stanowiskami.

Błędy pokazują miejsca wymagające poprawy

Rejestr pomyłek powinien wskazywać ich rodzaj: niewłaściwy wariant, brakującą sztukę, nadmiar lub zamianę zamówień. Sam łączny wynik nie wyjaśnia przyczyny. Jeżeli pięć spośród tysiąca zamówień miało błąd kompletacji, udział zamówień bez takich błędów wynosi 99,5 procent. Wskaźnik jakości trzeba połączyć z analizą konkretnych zdarzeń. Powtarzające się pomyłki przy jednym produkcie mogą wskazywać na nieczytelną etykietę, a problemy dotyczące różnych towarów na niejasne przekazywanie zamówień do pakowania.